如何正確選擇工業廢氣處理方式

 

目前，車間和化工車間有機廢氣的處理主要采用以下五種方法:

(1)活性炭吸附法(2)低溫等離子體法(3)光催化氧化法(4)燃燒法，包括催化燃燒法、燃燒爐法和RTO、RCO廢氣燃燒法。

吸收法是將排放的有機廢氣與吸收劑接觸、噴霧或在吸收塔中逆流。所用的吸收液包括高沸點溶劑如柴油和DOP，以及含有助溶劑、促凝劑和活性劑的水。適用于中高濃(2000mg/m3以上)、中小排氣量(10000m3/h以下)的處理，也適用于低濃度、***風量有機廢氣的處理。

活性炭吸附是利用活性炭異常發達的孔結構，***別是對低濃度有機廢氣的吸附，來吸附和凈化有機廢氣的有效方法。有機烴的吸附可達ppm級，吸附的有機物被水蒸氣脫附冷凝。適用于高濃度(1500 mg/m3以下)的單組分有機物的回收，對于多組分和水溶性溶劑存在后續精餾的問題(如多組分有機溶劑的回收不能直接使用)。根據不同的處理要求，尾氣可以達標排放。一般情況下，投資可在一年內收回。

控制系統。主要由PLC電控柜、溫度顯示儀、電動閥執行器和面板模擬流程圖等組成。它的功能是在運行過程中控制管道中閥門的開啟和關閉。根據工藝條件的要求，控制電加熱器的啟停，控制和指示催化床的加熱溫度、反應溫度、進氣溫度和出氣溫度，設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。給主控系統信號，實現交互連接。

吸附濃縮-催化燃燒法是活性炭吸附回收和催化燃燒相結合的方法，取其***點，棄其缺點。其具體工作過程是將排放的有機廢氣通過吸附床，無論其濃度如何，有機廢氣都能被吸附劑有效吸附。當吸附的有機物達到規定的吸附量時，將停止使用，被脫附再生。為了保證連續的凈化過程，設置兩個吸附床并交替使用。脫附后的高濃度有機氣體被引入催化床進行催化燃燒。也稱為集中轉輪催化燃燒。催化反應產生的部分熱空氣用于脫附吸附床，脫附的有機物被引入催化床，在300-350℃下在催化劑上被催化氧化，變成H2O和CO2排放到***氣中。脫附廢氣中有機物的濃度和脫附風量可以控制，使脫附后的有機物濃度比原廢氣高10-15倍，風量僅為原廢氣的1/10-1/20。在催化劑上燃燒如此高濃度、小風量的廢氣所釋放的熱量足以維持其反應所需的溫度(300~350℃)。催化床只需在反應開始前加熱點火，點火后不需要再次加熱。反應后的熱廢氣可用于吸附床的脫附和再生，達到余熱利用的目的，降低運行成本。該方法適用于***風量、低濃度、廢氣濃度穩定的廢氣處理。然而，廢氣成分中的粘性化合物，如油漆、涂料和噴漆，是不合適的，因為粘性化合物容易使催化劑的貴金屬中毒。簡單來說，就是將***風量、低濃度、無粘性的組合有機廢氣經過吸附凈化、脫附后轉化為小風量、高濃度的催化燃燒處理，有效利用有機物的燃燒熱。

冷凝法是利用有機物在不同溫度下飽和蒸氣壓的差異，通過冷卻來冷凝有機物，達到處理尾氣的目的。其***點是投資少，缺點是只適用于濃度極高的有機尾氣，含量一般在幾百克/立方米以上，而一般工業尾氣不會有這么高的濃度。而且由于有機物飽和蒸氣壓較高，處理后的尾氣中仍有***量有機物，需要進一步處理。所以冷凝法一般只作為預處理方法。